如何處理螺旋板換熱器內(nèi)漏

  1、割孔：通過試壓可以確定內(nèi)漏點(diǎn)的位置，找到內(nèi)漏點(diǎn)的位置，從換熱器的外層向內(nèi)層慢慢割孔，一直割到內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割下來的孔要求是橢圓形并且橢圓形的大小是外層大，向?qū)又饾u變小，一般板與板每層孔的大小相差40mm，如果內(nèi)漏點(diǎn)的位置比較靠?jī)?nèi)側(cè)，那么外層割的孔相對(duì)大一些。

  2、清渣：割孔完成后，要對(duì)每層螺旋板上殘留的氧化渣進(jìn)行仔細(xì)的清掃，清理干凈是為了在焊接補(bǔ)板的時(shí)候，將補(bǔ)板與螺旋板之間焊接的更牢固一些。可用一些工具進(jìn)行清理氧化渣，比如鏨子和修整模具用的小手砂輪清理，特別要注意的是將清掃出的渣子清理出來，盡量不要將渣子掉到螺旋板換熱器內(nèi)，避免造成堵塞螺旋板通道。

  3、配回補(bǔ)板：為了更好的維修質(zhì)量，不影響換熱器的使用，從原螺旋板換熱器上割孔下來的原板材料不能再二次使用。要求從新購進(jìn)與原材質(zhì)相同的板材。板材的厚度也要與之前的相匹配。再補(bǔ)板焊接的過程中要求補(bǔ)板周邊比原換熱器每層割孔出的孔大小分別大15mm，20mm，且也為橢圓形，補(bǔ)漏制作每層板材的弧度與工藝也要和原換熱器保持一致。

  在使用過程中也要定期對(duì)螺旋板換熱器進(jìn)行維護(hù)，這樣才能更好的及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題，并降低維修成本同時(shí)也可以提高換熱器的使用年限。減少更換頻次，有效控制成本。